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煉焦工藝解決方案

點擊次數:  更新時間:2011-09-13 15:26:02  【打印此頁】  【關閉
煉焦工藝解決方案
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1.焦化綜述

煤經過高溫幹餾轉化為焦炭、焦爐煤氣和化學產品的工藝過程,即煤炭焦化。

高爐生產前的準備除了準備鐵礦石(燒結礦和球團礦)外,還需要準備好必須的燃料:焦炭。焦炭是高爐冶煉的主要燃料,焦炭在風口前燃燒釋放出大量的熱量並產生煤氣,煤氣在上升的過程中將熱量傳給爐料,使之在爐內發生所需的各種物理化學反應。

 

2.工藝流程

現代的煉焦生產過程主要分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理程序。工藝流程圖如下:

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2.1洗煤:

原煤在煉焦之前,先進性洗選。目的是降低煤中所含的灰分以及其他雜質。

 

2.2配煤:

將各種結焦性能不同的煤按一定的比例進行配合煉焦

目的是保證焦炭質量的前提下,擴大煉焦用煤的使用範圍,合理的利用國家資源,並盡可能多的得到一些化工產品。

 

2.3煉焦:

將配好的煤裝入煉焦爐的炭化室,在隔絕空氣的情況下,通過兩側的燃燒室加熱到9501050進行幹餾,經過幹燥,熱解,熔融,黏結,固化,收縮等過程,最終得到焦炭。

 

2.4煉焦的產品處理

將爐內推出的炙熱焦炭送去熄焦塔熄火,然後進行破碎,篩分,分級,獲得不同粒度的焦炭產品,最終送往高爐和燒結等用戶。熄焦的方法主要有幹法和濕法兩種。濕法熄焦是把高溫紅熱焦碳送到熄焦塔後用高壓水噴淋6090s,幹法熄焦則是在高溫紅熱焦碳送到熄焦室後用惰性氣體對其循環降溫24小時,在此期間回收利用焦炭餘熱。在煉焦過程中,還會產生焦爐煤氣等諸多化學產品,焦爐煤氣是鋼鐵冶金生產工藝中非常重要的燃料。

 

3.能耗狀況

我國自1993年開始已成為全球最大的焦炭生產和出口國,國內主要鋼鐵企業焦化廠近年來的綜合工序能耗指標見圖1。盡管各企業的能耗總體趨勢在不斷降低,但與國內外先進指標相比,節能降耗的空間依然較大。其中,涉及能源流失的主要環節有1000℃左右紅焦帶出的熱量、700℃左右粗煤氣帶出的熱以及燃燒廢氣的餘熱等;涉及水資源流失的包括熄焦水、各類冷卻水以及加工過程中的蒸汽冷凝水等;涉及資源流失主要有操作中的散發粉塵和各類加工殘渣。

 

就焦爐而言,煉焦所需能源主要來自加熱煤氣,占90%左右;熱量出方中焦炭約占38%,其次為各類化產品帶出的熱量,約占30%35%;燃燒廢氣和爐體熱損失合計占20%30%左右。目前,多數焦化廠的產品帶出熱沒有回收,采用幹熄焦回收紅焦熱量的企業不到5%,回收高溫粗煤氣和燃燒廢氣熱量的企業就更少。

 

從水資源消耗的角度,濕法熄焦每噸紅焦約需1.41.6噸水,散發到大氣中的汙染水約0.5m3/t焦。生產過程冷卻水消耗最大的是上升管噴灑的剩餘氨水,其次為煤氣由70℃冷卻到25℃左右的初冷水。另外,在廢水處理過程中,為滿足現有工藝對脫除氨、氮的要求,需補充大量的新水以稀釋高濃度的廢水。盡管不同生產規模和工藝差別較大,但補充循環水用量約2.06.0t/t焦,經處理後的外排水約0.53.0t/t焦。蒸汽消耗主要在蒸氨係統、精苯加工、焦油加工以及管道保溫等,目前生產水平下的蒸汽平均耗量為50400kg/t焦。

 

4.節能技術

BG真人網站能源近年來加大了對鋼鐵冶金行業的節能技術儲備,在鋼鐵焦化工序中,目前擁有幹熄焦及餘熱發電、煤調濕節能技術、無蒸汽蒸氨技術以及適用於焦化行業的水循環係統和除塵係統的綜合節能技術。通過這些節能改造技術的實施,可以大量降低焦化廠的用水用電,減少焦化廢水的排放以及對環境的汙染,同時提高焦炭質量。

 

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